实现产品全生命周期管理

 

　　工业生产是一个复杂的过程，提档升级的任务十分艰巨。而信息化与工业化的有效融合助众多工业企业实现“蝶变”。

　　在河北冀凯实业集团质检车间，雍旭东师傅正忙着给一批称作副轴的零部件用激光打12位数字的“质量标识码”。他告诉记者：“这个标识码好比‘身份证’，将跟随之后的检测、加工全过程，只要被检定为不合格产品，就可以根据标识码快速追溯到责任人。”

　　同时，在冀凯机加车间里，工段长杜军峰熟练地在电脑系统中输入相应账号，查看当天更新的任务，调出要加工的图纸。他介绍说：“原来是一堆纸质图纸，很麻烦，现在所有的图纸、工艺、质控标准全都在系统里，查找很方便，能看局部，也可以放大，而且纸质图纸是二维，现在电子图纸可以看三维，立体感更强，更方便我们理解和进行加工。”他所说的这套系统就是冀凯集团自主研发的全信息化智慧管理系统。这套系统涉及该公司的生产、质检、营销、财务等各个环节，打破了部门之间的信息孤岛，实现了业务协同。

　　冀凯集团信息化负责人齐亚卓介绍说，随着这套系统的应用和不断完善，冀凯集团新产品开发周期缩短40％，平均生产成本降低5％左右，生产周期缩短50％，废品损失降低80%。不仅如此，这套系统还推广到省内外十几家企业，帮助更多企业实现工业化和信息化深度融合。

　　在神威药业集团有限公司，信息化与工业化的深度融合同样魅力不凡。在其现代中药提取车间记者看到，这里分布着数十个大大小小的罐体，包括多功能提取罐、全自动双效浓缩罐等。“别看罐体多，同一品种参数一样，效果品质一样。提取过程其实跟家里熬药差不多，但这里是由电脑控制文火和武火，不同药材提取方法也不同。”该车间技术副主任王志超告诉记者，这是国内第一条中药提取全过程自动控制生产线，通过计算机集散控制技术，实现了整个中药材提取、纯化、浓缩、分离过程的稳定性和自动化。

　　同时，神威还加快“智慧工厂”建设，借力“互联网+”实现产品全生命周期管理。今年，神威将继续完善电子商务，强化神威大药房统一配送能力，线上线下相结合打造自有品牌。

 

    工业生产也可“私人订制”

 

　　信息化与工业化的深度融合还可以带来制造模式的转变。在“工业4.0”时代，通过更完善的解决方案满足消费者个性化需求是重要特征之一。

　　一个LED筒灯，6个零部件，四个灵巧的小机器人接收指令后挨个行动，短短几分钟就完成了装配任务。这是记者在石家庄市京华电子实业有限公司看到的一幕。工程师王志军正忙着和同事们做机器人的装配研发工作。他告诉记者，这是公司借鉴国外企业先进经验，引进“工业4.0”理念，正在建设互联网+LED照明柔性制造项目。

　　将来生产线建成后，用户可以通过该公司的网上商城选择自己喜欢的灯具下单，工厂通过自动化仓储选配料，进入这条生产线就可以由机器人“闪配”，然后出货，送到用户手中，实现真正的“私人订制”。

　　“市场需求多样化，信息高度透明，对制造业提出更高要求，我们主动适应和引导市场需求，开发建设这种可以满足个性化需求的柔性生产线。建成后，生产成本会大大降低，用户订一件和1万件是一样的，可以实现多品种、小批量个性化生产。”京华电子总经理远松灵介绍说，公司计划建设4条柔性生产线，4条生产线可以替代传统生产近1000人工作，将大大节约人工成本。预计2017年底建成第一条生产线。

　　“我市把两化深度融合作为转型升级的重要支撑，加快发展新一代信息技术产业，全面提升我市经济和社会信息化水平。”市工信局副局长邢卫建表示，目前，两化融合已成为石家庄市企业提高管理水平、经济效益和创新发展模式的重要手段之一。2015年，石家庄市已培育省级两化融合重点（示范）企业87家，省级两化融合公共服务示范平台6个。

　　今年，石家庄市继续大力推动大数据应用发展，促进工业互联网、云计算、大数据等技术在企业产品研发、生产制造、市场销售全过程的综合集成应用，支持传统行业生产设备的数字化、智能化、网络化改造，加速推动企业生产方式和发展模式的变革，突出向智能制造、大规模个性化定制、网络化协同制造和制造业服务化四大路径转型升级。全年将新培育省级两化融合重点企业10家以上，总数力争继续保持全省第一。同时，积极培育省级两化融合示范平台，重点推动中车石家庄车辆有限公司基于互联网的“生产指挥中心”等互联网与工业融合创新项目落地建设。