无锡一棉纺织集团有限公司董事长、总经理、党委书记周晔珺：

寻找“中国智造”领跑者——无锡一棉

无锡一棉产品

本报特约记者/郭小川

创新“因子”深植百年老厂

　　从昔日舟楫往来、灯塔长明的古运河畔，到配套先进、功能完备的锡山经济开发区，无锡一棉近百年的历史，不仅经历了企业地址的迁徙，更经历了一次次质的飞跃。

　　在初冬一个细雨霏霏的午后，记者来到位于锡山经济开发区的无锡一棉厂区。这座占地800亩，拥有7个生产车间和办公、生活等配套设施的工厂内，绿树掩映、整洁有序，厂房错落有致，气势恢宏。现代化的生产车间、智能化的管理模式、国际化的发展视野，似乎很难和棉纺织这个传统产业联系起来，而更像是置身一座国际知名的高科技公司。

　　的确，这个由中国著名的民族资本家荣氏家族创办于1920年的企业，虽历经百年的风雨洗礼，却依然生机勃勃、容光焕发，熠熠生辉地傲然屹立在无锡这个中国民族工业的重要发源地。

　　一个世纪以来，中华大地历经沧桑巨变，商海沉浮，风云突变，无锡一棉何以如定海神针般屹立不倒，且越发辉煌？无锡一棉董事长、总经理、党委书记周晔珺说，无锡一棉自创办以来，创新的“因子”深深植入企业骨髓，一次次在行业掀起技术创新革命，并刷新一项项纪录，使企业始终站在全国纺织行业的“船头”——

　　1975年，无锡一棉在中国大陆首次采用气流纺技术，开创了我国“织布不用梭”的新纪元；现在，中国气流纺规模成为全球第一；

　　1979年，无锡一棉在中国大陆首次采用自动络筒技术、高速精纺技术、纺织空调技术等35项世界先进技术，迅速提升了我国纺织行业的技术水平、生产水平与创汇水平；

　　1995年，无锡一棉在全国第一个生产烧毛丝光纱，从此，高档丝光T恤衫流行于我国市场；

　　2000年，无锡一棉在全行业第一个开发生产羊绒棉纱、兔毛棉纱、蚕丝棉纱和120支高密防羽布等新品，形成了极具竞争优势的产品集群；

　　2001年，无锡一棉在全国第一个采用了紧密纺技术，引发了我国纺织行业紧密纺纱的高潮，成为全球拥有紧密纺纱锭最多的国家。

9万多只传感器编织“物联网”

　　机器轰鸣的扬子江生产车间内，530多台国内外先进的纺织设备满负荷运转，满眼的棉条盘绕、纱线飞舞，一派忙碌，但在这个5万平方米的车间内，只偶尔看到几名工人踩着“滑板车”来回巡视，百米长的生产线上，也只有一两名工人在操作。完全看不到往常一排排机器前，站满穿着白色围单、头戴白帽的女工紧张忙碌的场景。

　　似乎看出记者的疑惑，无锡一棉有关负责人自豪地说，这个车间13.5万纱锭，却只有200多名工人，万锭用工率在20人左右。“企业规模从原来的10万锭发展到如今的60万锭，工人数量却从1万人降到了2000多人，工效达到国际一流水平。”

　　从传统的劳动密集型产业到如今跻身世界一流的生产梯队，无锡一棉得益于从本世纪初陆续进行的信息化和智能化融合。

　　2000年开始，无锡一棉的信息化经历单项应用、开发ERP、组建传感网感知生产的过程。2009年11月，国务院批准无锡建设国家传感网创新示范区，无锡一棉看准机遇，率先参加了这一示范区建设。

　　记者在生产车间内看到，机器上密密麻麻地挤满了纱锭。企业负责人告诉记者，在每一个纱锭上，都装有一个传感器，目前已装了9万多只。这些传感器又织成一个信息互通、数据庞大的“物联网”。在生产部的电脑显示屏上，这些设备的状态正以红、蓝、黄、绿等多种颜色的横向柱形图形式呈现，表明这些设备分别处于开停、故障、落纱等状态。而这些信息的收集者，正是装在关键部位的一个个传感器。“有了传感器，纱线在络筒过程中出现断头，机器便可以自动纠正并清除疵点；而遇到质量不合格的纱线，终端便会自动报警，并远程控制机器停产。”技术人员告诉记者。

　　在推进信息化的进程中，无锡一棉还建设了智能车间。在扬子江生产车间，530多台智能生产主机，涵盖清棉、梳棉、并条、精梳、粗纱、细纱和络筒所有的纺纱工序。智能主机具有在线监测监控功能，并有通讯端口实现组网，物联网服务器接入局域网，并于ERP集成，实现管控一体化。此外，智能车间还可以对产品的生产信息实行追溯，并对车间环境实现智能监控。

　　虽然“两化”投入巨大，但周晔珺董事长还是觉得钱花得值。她说，在劳动力资源紧缺和流动率大，各项成本节节攀升的情况下，企业依靠信息化和智能化建设，生产效率大幅提高，生产成本持续下降，而产品的质量也得以全面提升。

国际高端市场叫响“中国智造”

　　在无锡一棉扬子江车间的门厅，CHANEL、LV、HERMES、GUCCI、BURBERRY……一个个国际一线奢侈品牌或知名品牌醒目地挂在墙上，耀眼夺目。“这些品牌，都是我们的客户。这些奢侈品对原料的要求近乎苛刻，但无锡一棉的高档纱线和织物是这些国际大牌的理想原材料。”无锡一棉有关负责人说。

　　有的国际奢侈品牌还与无锡一棉进行了多年的深度合作。英国奢侈品商BURBERRY不仅将无锡一棉的“TALAK”产品嵌入到产业链之中，形成了紧密的合作伙伴关系，还向企业文化合作方面延伸，对企业员工进行健康关怀，先后8次派人来到企业，对员工进行身心健康培训。BURBERRY认为，只有员工身心健康，才能生产出高质量的产品。

　　目前，无锡一棉年产高档纱线3万吨、高档织物5000万米，年销售额逾20亿元。产品出口全球纺织高端市场，是世界顶级的色织、针织面料用户的配套供应商。“TALAK（太湖）”品牌已在欧洲、亚洲和美洲的55个国家和地区注册，在国际高端市场叫响棉纺织业“中国智造”。客商赞誉说：无锡一棉是全球高支棉纱的最佳供应商。

　　无锡一棉“两化融合”得到工信部、中国纺织工业联合会和江苏省、无锡市的认可。2015年两化融合管理通过工信部评审，成为全国首批200家获得证书的企业之一。

　　记者获悉，“十三五”期间，无锡一棉准备投入3亿—5亿元，加大技术创新和改造力度，逐步打造成一个生产设备互联互通、生产过程实时调度、物料传送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源消耗智能监控、设计开发与生产联动协调的智能化纺纱工厂。