近几年，在推进精益管理的过程中，云南中烟红云红河烟草（集团）有限责任公司曲靖卷烟厂采用“平台先行、应用主导、标准同步、迭代提升”四步走的工作方法，即首先建设工业互联网平台，实现平台与人、机、料、法、环的融合对接，再以智能化生产及管控、产品生产全过程追溯、设备全生命周期管理的业务需求为主导，开展工业应用建设，同步开展相关标准的建设工作，最后运用工业互联网生态资源，不断对应用进行优化完善和迭代更新。

　　第一步，构建以数采、建模、仿真为核心的工业互联网平台。构建数据采集服务组件，按照统一的数据标准实现企业人、机、料、法、环等数据在工业互联网平台上的汇集、分类、分析与共享；构建数据建模服务组件，使工厂具备虚实联动的能力、模型驱动生产的能力；构建虚拟制造服务组件，实现实体车间、虚拟车间的全要素、全流程、全业务数据的集成和融合。

　　第二步，开展智能化生产及管控等工业应用建设。基于三维虚拟仿真进行过程管控、智能化排产及调度，基于CPS进行制丝均质化智能控制，探索建立卷包生产过程智能质量管控体系；建立产品制造全生命周期管理平台，运用二维码技术，开展卷烟产品全生命周期追溯应用，拓展产品价值空间；基于设备运行管理、维护作业管理和设备零配件全生命周期管理，运用大数据分析工具对数据进行收集、整理、分析，为设备运行、操作、维保工作模式创新提供有力支撑。

　　第三步，探索建立六大标准体系。按照国家局工作要求，以国家智能制造标准体系建设指南为依据，逐步探索建立数据采集标准、建模标准、二维码标准、仿真标准、集成标准、安全标准六大标准体系，从而支撑智能工厂建设。

　　第四步，逐步培育工业互联网生态体系。在实践过程中，曲靖卷烟厂逐步提升基于平台的整合能力，连接决策者、管理者、技术服务者、数据服务者和知识提供者，在平台上实时对接制造场景、实时共享工业应用、实时交流知识经验、实时部署新的工业应用，打造资源富集、多方参与、知识共享、合作共赢、协同演进的工业互联网新生态。