一、参评企业简介
    杭州前进齿轮箱集团有限公司（简称“杭齿集团”）是我国专业设计、制造齿轮传动装置和粉末冶金制品的大型企业，国家火炬计划重点高新技术企业。公司创建于1960年，现有职工3000余名，并拥有9个分厂，7个合资企业，6家境内外经营公司，资产规模17亿元，其综合实力被列入“中国工业行业排头兵”企业和“中国机械工业500强”、“中国大企业大集团竞争力500强”企业。
    杭齿集团立足传动装置主业，依靠科技进步，增强核心竞争力，确立了在行业中的领先地位。自上世纪八十年代以来，公司在自主开发的基础上，引进国外先进技术，实现二次创新，产品领域扩展到船用齿轮箱、工程机械变速箱、汽车变速器、风电齿轮箱、工业传动装置、可调螺旋桨、特种车辆变速器、农业机械变速箱及大型高精齿轮、粉末冶金件等十大类千余个品种。“前进牌”产品行销国内30多个省、市和自治区，并远销世界40多个国家和地区。
二、信息化应用总体现状与规划
    尽管目前已经成为了“中国工业行业排头兵”企业，并被列入了“中国机械工业500强”企业，但在杭齿集团内部仍然沿用着传统的人工管理模式，其整体管理水平较之国际先进企业还有着不小的距离。
    居安思危，有不足就要求变。面对这一系列问题，杭齿集团希望通过信息化建设，ERP系统的应用来达到预期的业务目标，包括经营管理，业务流程，成本控制，IT结构，客户满意度，公司品牌形象，以及公司内部效率等方面的改善和提高。从2007年7月开始，杭齿集团启动了ERP建设的步伐。
三、参评信息化项目详细情况介绍
    1、背景介绍
    作为一家国家火炬计划重点高新技术企业，杭齿集团是我国专业设计、制造齿轮传动装置和粉末冶金制品的大型企业，其产品包括船用齿轮箱、工程机械变速箱、汽车变速器、风电齿轮箱等十大类千余个品种。产品种类较多，且大部分需要经各部门协同工作，加工而成，但由于各部门之间使用的材料编码和产品编码相互独立，导致各部门的信息不能实时互相共享，常常需要一段“翻译”的时间，这也很容易出现错漏等现象，从而影响了企业管理效率。
    其次，在库存方面，由于杭齿集团库存管理相对宽松，在各个分厂和各个部门之间，材料和商品的信息只能通过手工报表进行流转，这也导致常常无法提供准确的产品库存数量等信息，从而使采购人员无法获知准确的采购商品的科目，数量，规格等。因此在采购货品当中往往发生多采购、少采购、质量差、无法应用于生产等各类问题。同时，公司的生产计划准备时间长达三个月，原材料采购件的库龄周期长，这也对企业生产效率带来不小的影响。
    同时，由于之前都是采用手工管理的模式，杭齿集团的车间现场管理水平较低，这就导致产品的质量不稳定，常常一个批次的产品都存在问题，优质产品的比率同样相对较低。
    此外，在杭齿集团，管理报表和财务报表每月由统计部门通过EXCEL整理，耗时约十天，效率低下。同时，杭齿集团的财务人员常常被繁重的核算统计所困扰，而在财务数据综合分析、成本预测和控制、会计管理等多个方面无法投入更多的精力，这也导致了其对企业决策支持的力度不足。
    2、目标与方针（或建设原则）
    面对这些发展中的问题，杭齿集团力图通过信息化建设，ERP系统的应用来实现从人工管理到自动化管理的转变，并达到预期的业务目标。
    杭齿集团投资发展部部长孙天星介绍说，企业希望通过ERP的建设，实现在经营管理，业务流程，成本控制，IT结构，客户满意度，公司品牌形象，以及公司内部效率等方面的改善和提高。“以此为目标，经过国内外软件的综合比较，考虑到性价比、灵活性等多方面因素，在2007年7月，我们最终选择了Sage ERP X3系统。”
    3、详细介绍
    经过前期的准备，杭齿集团ERP项目的实施从2007年11月正式开始。据悉，为了保障企业的长远发展，杭齿集团首先开展的是基础数据的整理和完善工作。在赛捷软件实施人员的配合下，杭齿集团建立起了完整、统一的基础物料数据库，包括产品、半成品、毛胚件以及各种原材料等；同时，由集团技术中心负责全集团公司的产品编码编制，在内部实现统一编码和基础数据共享，为实现集团公司物料的统一管理打下坚实基础。
    接下来，杭齿集团改善了以往为期三个月的生产计划的手工编制方法，实现根据预测销售订单，进行MPS和MRP的计算，制定灵活经济的采购计划。“以往那种一个生产计划要准备三个月的现象不再出现了，对企业的好处显而易见：原材料库龄有效降低，自制件积压逐步降低，产品成本也随之降低，从而能盘活集团库存资金，提高产品利润率。”
    当然，为了让企业员工更快地改变操作习惯，从手工管理快速转变到系统管理，杭齿集团还推出了一系列管理配套措施，包括制定各部门的工作流程以及各自的作业指导书，并通过大量培训让操作人员熟练使用ERP系统。
    4、效益分析
    2008年6月，Sage ERP X3系统在杭齿集团正式上线，实现了集团业务流程统一化、标准化，大幅提高了企业管理水平；集团各部门以及各分厂能及时获知准确、唯一的信息，改变了以往手工出报表和电话查询等麻烦，实现了企业扁平化管理，提升了集团管控效率；同时，基于X3系统，还实现了分厂之间的独立核算和集团财务。
    具体来说，在库存管理方面，ERP系统解决了多公司、多地点之间的物流问题，保障库位变化和内部地点转移，实现集团物流的统一管理，并通过简洁的流程提高了单据处理的效率；在集团内部，仓库库存的信息实时共享，不用一天到晚总是接到总调室查库存的电话；采购部门可迅速查询仓库呆滞料状况，以便及时处理，减少库存积压对资金的占用，提高资金营运力。
    在生产计划方面，ERP系统中的市场需求预测功能为企业的生产计划提供了良好的依据，通过MPS解决了杭齿集团的三个月计划模式，MRP计算出的结果则为采购提供了精确的采购建议。同时，基于新系统，杭齿集团可随时掌控总成产品配件的采购到货和自制生产完工状况，并随时掌握材料产品库存状况，从而及时做出生产、出货等安排。这就使得公司的生产计划效率显著提高，缩短产品交货周期，提高客户服务水平，供应商的供货质量和效率都有明显提升。
    在质量控制方面，通过ERP系统使得杭齿集团的整个质量检验流程更合理化﹑完整化：对于原材料采购和自制件加工方面的记录更加完整化，便于追溯﹑分析及后续的改善；取消大量的手工检验报告，提高效率，并减少不必要的人为错误。目前，集团的产品质量可以实时追溯到车间和班组，并与员工工资和奖金直接挂钩，这也使得产品品质大幅度提高。
    对于企业管理上发生的变化，孙天星这样总结，“原来公司是一个月报一次财务状况，现在通过ERP系统的应用，不仅可以看到当天的库存状态、资金状态、销售及回款，财务报表，而且生产计划和质量状态都一目了然——集团公司的管理由表入里，杭齿集团正从ERP带来的信息通畅中逐步获益。