一、通过评定企业的核心竞争能力持续提升

企业通过开展两化融合管理体系贯标，可建立和完善两化融合管理机制，并在该套机制引导下持续开展信息化环境下的新型能力打造和提升活动。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，通过评定企业的新型能力持续提升，有效实现了研发创新、生产高效、服务优质和综合效益增长，彰显了企业两化融合管理体系贯标成效。

1. 研发创新

研发设计处于产品生命周期的前端，很大程度上决定了产品性能、质量和成本，是增强企业自主创新能力的关键所在。开展两化融合管理体系贯标、打造信息化环境下研发创新类能力的企业，结合信息技术条件，对研发设计所涉及的业务流程进行优化和重构，对相关组织结构及职责进行优化调整，按需在研发活动中采用相应的信息技术和工业技术手段及工具，强化在研发设计中数据和知识的深度应用，企业的研发实力不断增强。

打造研发创新类能力的企业，设计、工艺、制造的并行管理水平大幅提升。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造研发创新类能力，变革研发设计手段，推进数字化工具在产品设计、工艺设计等环节的普及应用，推动设计BOM、工艺BOM、制造BOM的关联协同维护，开展产品研发、工艺设计、现场生产制造之间动态实时的并行管理、协同优化和闭环改进。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的数字化研发设计的产品覆盖率平均平均由53.2%提升至73.2%，设计、工艺及制造环节的互联互通与关联维护水平提升显著，产品设计环节与生产制造环节的数据自动传递比率高达99.3%，产品全生命周期BOM数据准确率平均增加了1.3%。（见图1）

图1  打造研发创新类能力企业的设计、工艺、制造并行管理水平提升情况

打造研发创新类能力的企业，研发质量和研发效率齐升。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造研发创新类能力，基于互联网平台强化研发过程中研发人员与用户、供应商、生产人员等主体的有效沟通，精准对接客户需求，基于数字化研发设计工具开展产品与工艺设计数据的有效积累与复用，提升产品标准化、模块化、通用化设计水平，减少研发设计失误，提高研发设计速度。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的研发质量和研发效率提升效果显著，产品设计变更率平均降低了25.7%，新产品研发一次成功率平均提升了7.1%，由84.7%提升至90.7%；新产品研发周期平均缩短了32.6%，由221.4天降低至149.3天，年度新产品研发数量平均提升了39.7%。（见图2）

图2  打造研发创新类能力企业的研发效率和研发质量提升情况

2. 生产高效

生产管理和生产制造是众多企业资源优化配置的核心，也是企业价值创造的根本。开展两化融合管理体系贯标、打造信息化环境下生产管控类能力的企业，结合信息技术条件，对生产管理和生产制造所涉及的业务流程和工序进行优化、创新和重构，对相关组织结构及职责进行优化调整，按需在生产管理和生产制造活动中采用相应的信息技术和工业技术手段及工具，强化在生产管理和生产制造活动中数据和知识的深度应用，企业的生产管控水平不断增强。

打造生产管控类能力的企业，生产制造数字化水平显著提升。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造生产管控类能力，在生产制造关键环节引入成熟的数控设备或对已有设备进行数控化改造，加强生产制造过程的标准化和规范化程度，提高生产制造的数字化、网络化和智能化水平。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的关键工序数控化率提高了10.3%，设备、质量、物料状态等相关数据的自动采集率提高至64.6%。（见图3）

图3  打造生产管控类能力企业的生产制造数字化水平提升情况

打造生产管控类能力的企业，生产效率和产品质量不断改善。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造生产管控类能力，推动生产管控各层级的有效集成和无缝衔接，开展企业级生产计划、车间级生产调度、生产现场操作等的多层集成、在线优化和闭环管理，并对原辅料质量、生产过程质量、产成品质量等信息进行实时自动监测与分析，实现产品全生命周期的一体化质量管控。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业生产效率、产品稳定性和可靠性不断提升，物料供应及时率提升至99.0%，生产计划完成率提高至97.4%，生产周期平均缩短12.9%，产品一次合格率提升至95.1%。（见图4）

图4  打造生产管控类能力企业的生产效率和产品质量提升情况

打造生产管控类能力的企业，生产资源综合利用效率持续提升。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造生产管控类能力，对生产相关的人员、物料、设备、资金等资源进行优化配置和精细管控，生产管理层面不断优化生产计划、物料需求计划、配送计划、外协计划等，生产作业现场动态优化生产工序、以及机台、人员、工装工具、物料等的配置。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的生产资源利用效率持续提升，制造成本下降了6个百分点、能耗水平降低13.6%，设备综合利用率、产能利用率分别提升了2.1%、2.3%。（见图5）

图5 打造生产管控类能力企业的生产资源综合利用率提升情况

3. 服务优质

当前企业之间的竞争已不仅是技术、产品、人才和管理的竞争，更是服务的竞争。开展两化融合管理体系贯标、打造信息化环境下用户服务类能力的企业，结合信息技术条件，对用户服务所涉及的业务流程进行优化和重构，对相关组织结构及职责进行优化调整，在用户服务活动中不断采用新技术、新手段及新工具，持续挖掘数据在用户服务中的价值，用户服务内容和形式逐渐丰富，服务水平不断提升。

打造用户服务类能力的企业，客户订单响应及交付水平显著提升。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造用户服务类能力，以产品数字化快速研发创新和产供销一体化为基础，围绕客户订单需求快速进行产品初步设计、成本测算与报价、交付时间测算、订单确认等，根据客户订单需求快速、合理配置各项生产资源，对客户订单进行全流程跟踪管控，实现客户订单售前快速精准报价、售中实时跟踪、及快速准时交付。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的订单响应时间平均缩短了三分之二，订单交付周期平均缩短了1.5%，由26.2天减少至25.8天，订单交付及时率平均提升了1.4%，由93.5%升高至94.8%。（见图6）

图6  打造用户服务类能力的企业用户订单响应及交付水平提升情况

打造用户服务类能力的企业，用户体验及满意度不断提高。在通过两化融合管理体系评定的企业中，部分企业致力于打造用户服务类能力，基于移动社交平台等丰富用户交互参与方式，面向用户开展研发设计、生产、销售、配送、售后服务等各阶段的全流程可视化、透明化、可交互和可参与，并对用户交互信息进行积累、分析和有效利用，实现覆盖售前、售中、售后等各阶段用户需求的快速响应和高效处理，提供多元、时尚、便捷、周到的用户服务体验。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，这部分贯标企业的用户服务响应时间平均降低了35.4%，服务及时率平均提升了14.2%；用户年投诉次数平均降低了48.6%，用户服务满意度平均提升了3.6%。（见图7）

图7  打造用户服务类能力企业的用户体验和满意度提升情况

4. 综合效益增长

打造各类新型能力的企业，运营成本呈现不同程度的下降。通过两化融合管理体系评定的企业，通过各类新型能力的打造和提升，相关业务活动的运营效率和管控水平不断提升，有效降低了企业运营成本。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，打造研发创新类、生产管控类和供应链管理类能力的企业，运营成本分别下降了2.5%、14.6%和9.3%。（见图8）

图8  打造各类新型能力企业的运营成本降低情况

新型能力打造助力企业经济效益提升。通过两化融合管理体系评定的企业，持续打造各类信息化环境下的新型能力，并将其转化为企业在市场竞争中的发展优势，最终转化为企业各方面经济效益的稳定增长。两化融合管理体系评定管理平台数据显示，通过评定企业库存资金周转率平均提升了11.3%，企业经营利润平均增加了6.9%，成本费用利润率增加了5.2个百分点。（见图9）

图9  打造新型能力企业的经济效益提升情况

二、以新型能力打造为牵引，探索互联网时代新模式新业态

企业能力的内涵和需求随着时代的发展不断演变，伴随信息技术向制造业渗透的不断加深，制造业规模化、批量化、标准化等传统发展方式正在变革，全球化、个性化、平台化等新特征日益显现，企业要主动打造与时代特征相匹配的新型能力，创新业务发展模式，抢占先机，实现转型发展。

1. 研发模式创新

互联网时代，新一代信息通信技术持续融入研发设计的各个环节，可优化企业研发设计方式与研发组织模式。相当一部分开展两化融合管理体系贯标的企业，致力于打造研发创新类能力，推动研发设计数据积累和知识沉淀，创新研发设计手段，优化研发设计流程，构建跨领域、协同化、网络化创新研发平台，有效获取和利用外部创新资源，引导用户参与产品研发，实现研发设计从产品设计、工艺设计、生产制造的串行模式向并行模式转变，催生了众包设计、用户参与设计、大规模个性化定制等研发新模式。表1为部分企业基于新型能力打造进行研发模式创新的优秀案例。

表1  研发模式创新案例

2. 生产制造模式创新

以云计算、大数据、物联网为代表的新一代信息通信技术与制造业生产制造活动的融合不断加深，可变革企业生产制造方式和生产管理模式。相当一部分开展两化融合管理体系贯标的企业，致力于打造生产管控类能力，着力提升生产制造过程的数字化、网络化、智能化水平，逐渐优化和改善生产管控流程，创新生产组织方式，培育形成了一体化生产管控、柔性生产、精益生产、敏捷制造等生产制造新模式。表2为部分企业基于新型能力打造进行生产制造模式创新的优秀案例。

表2  生产制造模式创新案例

3. 服务模式创新

依托“制造+电商”、“营销+社交”、线上到线下（O2O）等手段，企业可从单纯出售产品向出售“产品+服务”转变，提升产品附加值，延伸企业价值链。相当一部分开展两化融合管理体系贯标的企业，致力于打造用户服务类能力，有效利用信息技术手段，为用户提供增值服务，创新服务方式，优化用户体验，提升服务水平，推动生产型制造向服务型制造转型，形成了网络精准营销、全产业链追溯、远程在线诊断维护服务、供应链金融等一系列服务新模式。表3为部分企业基于新型能力打造进行服务模式创新的优秀案例。

表3 服务模式创新案例