0 概述

    中国石油炼化企业传统的设备管理模式主要是依靠人工对资料和台账进行完善和分析，大多以手工完成，费时费力效率低。设备管理信息化建设通过充分应用计算机技术来管理设备，对管好用好设备、促进炼化企业安全稳定生产意义重大。

    面对不断变化的企业环境，我们应该采用具有先进管理思想的企业设备管理软件，通过规范化、信息化的管理手段，使生产设备安全、长周期运行。降低设备维护、检修费用，加强对关键设备的状态监测，优化管理模式，完善设备管理全过程，全面跟踪、管理设备的检维修工作。提高工作效率，促进企业设备管理工作跃上—个新的台阶。

    为了加快设备管理信息化建设步伐，中国石油炼化企业装备管理处已在32家炼化企业推广应用《设备综合管理平台V1.0》和《设备综合管理平台V2.0》两个版本。设备综合管理平台V1.0版本有16个功能模块，可以实现设备档案管理、装置启停、检维修计划、故障管理、备件实物管理和专业管理等475种功能在炼化企业设备管理工作上的应用，设备综合管理平台V2.0版本可实现V1.0版本的业务深化和预防性维护等功能的业务拓展。

1 应用设备信息化管理系统的现实意义

    1.1 通过应用设备信息化管理系统，可以建立整个中国石油炼化企业的设备管理体系

    传统设备管理的基础管理薄弱，技术资料、档案不齐全现象较为普遍，有主观意识上重视程度不够。也有制度不健全、执行力不强、资料收集管理不到位等原因，而基础管理薄弱带来的弊端将直接影响设备管理决策的正确性。随着企业规模快速发展，由于设备管理人员、操作人员、维修人员的专业技能欠缺，而且传统管理模式不能有效进行知识共享和经验分享，导致设备管理人员对设备驾驭能力不足的矛盾突显出来。通过应用设备信息化管理系统，在整个企业范围内实现资产设备的数据共享，极大地提高企业资产设备的运行维护能力，提高资产效率，优化资源配置，实现企业各分支快速进行数据上报，为企业整体决策提供完整和强有力的技术支持。

    1.2 通过应用设备信息化管理系统，可以控制和跟踪设备检维修费用

    通过应用设备信息化管理系统，在整个企业范围内可以实现以项目管理为主的检修维护运营体系，实现对检维修项目的费用、备品配件、进度的跟踪和控制，全面提升设备管理工作的质量和水平。以先进的管理手段、规范的管理方式和先进的管理思想优化企业设备管理。通过先进的信息技术手段，实现各种检修信息的高透明度和即时传递。从而帮助各级组织的工作，最大程度地降低设备运行与维护费用等。

    1.3 通过应用设备信息化管理系统，支持设备管理的持续改进与持续发展

    通过应用设备信息化管理系统，将有效地促进设备管理的标准化、规范化运作。在此基础上，为企业设备管理经验的积累、先进管理技术的使用、管理流程的优化和管理的持续改进提供技术途径，保证企业的设备管理工作随着企业管理的发展而同步发展。

    1.4 通过应用设备信息化管理系统，提高综合分析和决策支持能力

    炼化企业设备的种类繁多，分布区域广，生产的复杂多变性，决定了设备运行状态的复杂多变，要求设备管理信息必须准确、及时，通过传统的设备管理模式来掌握设备的运行状态。管理信息的处理工作量巨大，势必造成信息的滞后和失真，从而给领导决策造成错误影响，酿成不必要的损失。通过应用设备信息化管理系统，对数据进行有序的挖掘、整理和加工，形成信息，并通过对信息的分析、判断、汇总得出有价值的基础资料。从而得出各种直观地分析图表、曲线，为科学决策提供有效的支持和帮助，并保证各种考核指标的及时、准确和有效性。

    1.5 通过应用设备信息化管理系统，实现业务流程的自动化管理

    通过应用设备信息化管理系统，在实际业务处理过程中。通过计算机网络和信息技术实现各种计划周转的无纸化和实时的反馈机制。

    在实际工作中引进工作流机制，以电子化流程替代人工信息的传递过程，以电子信息的存储代替纸质文档信息的存储。从而实现业务数据的网上提交、审批、反馈、分析等功能，极大地提高业务部门的工作效率，改善业务部门之间的协同合作。

2 设备信息化应用前景展望

    实现设备资产全生命周期管理，提供全面的设备信息支持。建立规范化的设备管理体系，实现设备从审查设计、定货、采购，到使用、维护、检修、报废等全过程管理。建立各种动、静态全过程资料的共享平台，为管理者提供实时的业务信息。推行设备标准化建设，包括代码编制规则、“五定”润滑标准、定检工作标准、检修标准、检验、检定和校验周期标准等。建立点检、日常维护、预防性维修、大中小维修、备品备件、文档管理、项目管理、库存管理等标准及技术规范，将隐性知识显性化。

    避免技术资料随人员变动而流失，在系统中将逐步建立技术信息库，并为广大专业技术人员和管理者提供技术支持和有效的参考，以点检和故障分析建立强有力的设备运行预警体系，对点检实行受控管理，通过与MES，DCS系统及手持巡检工具接口，实现自动记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况。通过设备故障库的建立，记录、统计和分析单台设备或同一类设备相同故障部位的故障，对故障发生趋势进行分析和预测，分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的设备维修与维护策略，提供量化依据。信息系统具有综合考虑设备能力、预设的维修计划和生产计划，编制和修订主要生产设备的设备维修计划等功能，包括检修规程、年度和季度检修、同步检修、大修计划等。信息化建设过程中引人工作流程管理机制，根据实际情况定制工作流程，并将流程固化信息系统中。流程再造能够带来先进的管理经验和管理思想，并对管理方法及其过程规范化和标准化，避免工作拖沓，提高工作效率。建立设备管理KPI评价体系。系统实现并共享设备运行率、完好率统计和故障原因分析，并通过与财务、库存等系统集成能够实现设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作效率等。